首先我們先來(lái)分析下，造成包裝卷翹、變形等的主要原因：

1、塑料編織袋生產(chǎn)廠家介紹表層基材薄膜耐熱性較差，在經(jīng)過(guò)高溫是，邊緣出現(xiàn)翹起。

2、復(fù)合過(guò)程中復(fù)合基材的張力匹配控制不當(dāng)，導(dǎo)致其熟化定型后仍有殘余的應(yīng)力，尤其是復(fù)合膜厚度較薄時(shí)更容易發(fā)生此類故障；

3、復(fù)合膜的厚度不一致；。

4、冷卻不充分；溫度沒有達(dá)到定型的溫度。

5、熟化時(shí)間不夠； 

6、 在縱向熱封刀部分，復(fù)合膜的運(yùn)行軌跡不平直；

7、熱封溫度過(guò)高或熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

既然已經(jīng)知道了原因就應(yīng)該針對(duì)此做出相應(yīng)的調(diào)整，避免造成不必要的損失，以下是總結(jié)的一些應(yīng)對(duì)方法：

1、重新選擇表層基材薄膜，切記不要貪便宜選擇劣質(zhì)底材，基材的質(zhì)量決定成品的好壞，廠家應(yīng)該慎重選擇。

2、調(diào)整復(fù)合加工設(shè)備各部分的張力，盡量使相復(fù)合的兩種基材回縮率相等；

3、調(diào)整復(fù)合時(shí)的浮動(dòng)輥張力，做到厚度盡量一致；

4、充分冷卻；采用合適的冷卻方法，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和方式去冷卻。

5、充分進(jìn)行熟化，但也不能使材料過(guò)熟否則容易造成粘連，這個(gè)度一定要掌握好；

6、選用具有低溫?zé)岱庑缘膬?nèi)封基材；

7、將熱封溫度調(diào)整至適宜的溫度。